Контроль качества
Тестирование сырья
Чтобы обеспечить безопасность и качество сырья, мы внедрили процесс тестирования, охватывающий четыре ключевые ссылки: оценка поставщиков, разработка спецификации материалов, входящая проверка и отслеживание и управление документами, чтобы обеспечить соблюдение сырья стандартов безопасности и может быть полностью прослежено во время производственного процесса.
Оценка поставщика
При выборе поставщиков сырья Winiw сначала проверит деловую лицензию по поставщику, лицензию на производство и сертификацию системы управления качеством. Затем оцените производственную шкалу, оборудование и оборудование и технические услуги поставщика, чтобы понять, имеет ли поставщик возможность стабилизировать сырье, необходимое для стабильного снабжения.
01
Материальные спецификации
Перед производством мы готовим подробный лист спецификации ингредиентов для каждого типа сырья. Спецификационный лист подробно описывает химический состав, физические свойства и стандарты безопасности сырья, чтобы гарантировать, что сырье удовлетворяло международным требованиям безопасности перед тем, как вступить в производство.
02
Входящая проверка
-Аппенсия.Проверьте, имеют ли сырье повреждение, пятна, деформацию и другие проблемы, и быстро проверяйте проблемное сырье.
-Лабораторный анализ.Используйте профессиональные инструменты и оборудование для точного анализа химического состава сырья, чтобы определить, находится ли содержание различных компонентов в сырье в пределах указанного диапазона.
-Подольская оценка вредных веществ (таких как тяжелые металлы или фталаты).Сосредоточьтесь на том, содержат ли сырье тяжелые металлы (такие как свинец, ртуть, кадмий и т. Д.) или вредные вещества, такие как фталаты.
03
Отслеживание и ведение записей
При покупке сырья мы ведем подробные записи обо всем сырье, включая производственные записи, отчеты об инспекциях, доставку документов и другие документы, предоставленные поставщиками. Затем мы устанавливаем нашу собственную систему отслеживания сырья для регистрации и управления каждой партией сырья, чтобы мы могли быстро проследить источник сырья при возникновении проблем с качеством.
04
Качественная проверка в производственном процессе
Во время производственного процесса мы строго отслеживаем ключевые параметры во время производства и проводим инспекции качества продукции на каждом этапе, используяслучайная выборкаДля обеспечения того, чтобы качество произведенных продуктов соответствовало стандартам.
Мониторинг процесса:
Во время производственного процесса мы будем строго контролировать ключевые параметры синтетической кожи, такие как температура, давление и влажность, чтобы обеспечить качество синтетической кожи. Вообще говоря, во время производственного процесса температура обычно контролируется между 150 градусами и 200 градусами, чтобы гарантировать, что физические свойства и качество внешнего вида синтетической кожи находятся в лучшем состоянии. Давление обычно устанавливается от 2 МПа до 5 МПа, чтобы гарантировать, что поверхность синтетической кожи является более плавной, а текстура более четкая. Процент влажности, как правило, контролируется между 40% и 60%, чтобы предотвратить слишком быстрое или слишком медленное синтетическую кожу в процессе производства.
Процесс Процесс Процесс:
В процессе производства синтетической кожи наш персонал контроля качества проверит, является ли доля каждого сырья точной на стадии подготовки сырья, чтобы гарантировать, что однородность смешивания сырья соответствует стандартным требованиям. На стадии покрытия готового продукта они будут использовать толщины, колориметр и другое оборудование, чтобы проверить, является ли покрытие синтетической кожи равномерным, толщина и цвет последовательны. На стадии отверждения персонал по контролю качества проверит адгезию синтетической кожи путем отбора проб, чтобы убедиться, что она удовлетворяет фактические требования к использованию. В то же время они также будут проверять, существуют ли дефекты, такие как пузырьки и трещины в изогнутой синтетической коже, чтобы обеспечить качество продукта.
Технология отбора проб:
В процессе производства синтетической кожи наш персонал контроля качества будет использовать технологию отбора проб для проверки качества сырья и продуктов после производства. Для сырья наш персонал контроля качества будет пробежать и проверить, соответствуют ли их физические свойства, химический состав и другие показатели. Для продуктов наш персонал контроля качества проверит, является ли текстура синтетической кожи равномерной, является ли цвет последовательным, есть ли какие -либо дефекты и т. Д. В то же время, также будет протестирована стойкость к износу, устойчивость к складыванию, прочность на растяжение и т. Д. Продукты.
Стадии проверки качества готового продукта
Проверка качества готового продукта
1. Визуальный осмотр
- Во -первых, проверьте общий вид продукта. Тщательно проверяйте, является ли цвет поверхности синтетической кожи равномерным и последовательным, и есть ли очевидные цветовые пятна, различия в цвете или неестественные цветовые переходы.
- Во -вторых, проверьте, является ли шаблон текстуры ясным и заметным. Схема текстуры должна обладать высокой ясностью и не должна иметь размытых или неясных частей.
- Наконец, проверьте признаки дефектов износа или производства. Это включает в себя проверку поверхности синтетической кожи на наличие царапин, износа и повреждения и т. Д., А также дефекты производства, такие как пузыри, расслоение и дегумация.
2. Тактильная проверка
-Перво, изучите тактильное качество искусственной кожи. Прикоснитесь к поверхности синтетической кожи своими руками, чтобы почувствовать, гладкая она. В то же время наблюдайте, может ли синтетическая кожа быстро восстановиться до исходной формы после растяжения или изгиба.
-Нактерий, изучите гибкость и мягкость материала. В соответствии со стандартными методами, такими как GB/T 39371-2020 «Определение мягкости кожи», кожа измеряется по направлениям зерна и плоти. Синтетическая кожа помещается на определенное испытательное устройство, применяется определенное давление и угол изгиба, а также наблюдается ее способность деформации и восстановления.
3. Инспекция размера
-Первый, длина, ширина и высота продукта должны быть точно измерены. Наши сотрудники будут использовать точные инструменты измерения, такие как магнитофон и суппорт, для тщательного измерения синтетической кожи, чтобы гарантировать, что размер продукта соответствует рыночным стандартам.
-Второй второй, тщательно проверяйте размер строчки синтетической кожи. Сотрудники будут наблюдать, соответствует ли длина сшивания отраслевыми требованиями, и в то же время оценивает, являются ли плотность и сила швов подходящей. Они аккуратно вытянут строчки, чтобы проверить, является ли она твердым и проверяет наличие свободных резьбов или трещин.
Качественное оборудование для осмотра
При тестировании свойств синтетической кожи мы используем следующие инструменты для обеспечения того, чтобы продукты соответствовали отраслевым стандартам и требованиям клиентов.
Тестер иелика табера
Наш тестер истирания табере поддерживает компенсацию калибровки с двойной осью, которая может управлять объемом дозирования чрезвычайно точно, и ошибка может контролироваться в диапазоне ± 0. 02 мм. Через многоосную систему движения путь дозирования можно точно контролировать и планировать, чтобы обеспечить точность и согласованность дозирования. Кроме того, он может соответствовать высокому UPH (выход в час), и, работая эффективно, он также может реализовать функцию автоматической очистки сопла, эффективно уменьшая ручное вмешательство и повышая эффективность и стабильность оборудования.
Нормальный тест складывания температуры
Наша нормальная тестовая тестовая машина температура имеет многооретную интеллектуальную рабочую платформу с двумя станциями, которая может выполнять несколько операций одновременно, значительно повышая эффективность работы. Система синхронной системы позиционирования точности ПЗС может обеспечить высокое определение позиционирования во время процесса тестирования, обеспечивая точность и надежность результатов испытаний.
Выветрительный тестер
Тестовая машина выветривания играет ключевую роль в качественной проверке искусственной кожи. Во время теста персоналу необходимо регулярно и тщательно наблюдать за изменениями образца. Во -первых, проверьте, есть ли какие -либо изменения цвета, включая затемнение или освещение, внешний вид пятнистых цветов и наблюдать, потерял ли цвет искусственной кожи свою оригинальную яркость. В то же время обратите внимание на то, есть ли трещины на поверхности образца. Кроме того, необходимо проверить, есть ли какая -либо потеря прочности. Изменение силы искусственной кожи можно оценить с помощью простых испытаний на растяжение или изгиб. Наблюдая за этими изменениями внешнего вида, способность искусственной кожи противостоять деградации, вызванной такими факторами окружающей среды, как влажность, колебания температуры и ультрафиолетовое излучение.
Антильтравиолетовая машина для тестирования
Антильтравиолетовая машина тестирования играет важную роль в оценке производительности искусственной кожи. Испытательная машина проверяет образцы искусственной кожи путем моделирования ультрафиолетового излучения в естественной среде. Во время теста машина для испытаний антиультравиолета записывает максимальное значение силы, удлинение при разрыве и другие данные образца при растяжении или разорванной. Персонал может всесторонне проанализировать эти данные для оценки толерантности искусственной кожи под ультрафиолетовым излучением.
Машина для испытаний на прочность на слеза
Тестер прочности слезы может точно измерить прочность слезы и растягивающие свойства синтетической кожи, что обеспечивает надежную поддержку данных для оценки качества и производительности синтетической кожи. Поскольку различные типы синтетической кожи могут иметь различные стандартные требования, необходимо сослаться на соответствующие стандарты продукта или отраслевые спецификации, чтобы определить результаты испытаний во время фактического тестирования. Эти стандарты и спецификации обычно четко определяют методы испытаний, условия, параметры и т. Д., Чтобы обеспечить точность и сопоставимость результатов испытаний.
Тестовая испытательная машина с низкой температурой
Тестовая испытательная машина с низкой температурой используется в основном для проверки сопротивления складной синтетической кожи в низкотемпературной среде. Во время теста необходимо регулярно наблюдать за рабочим состоянием тестовой машины и изменения в образце. В частности, проверьте, остается ли температура стабильной, чтобы гарантировать, что испытательная среда соответствует требованиям; Проверьте, обычно ли счетчик обычно записывает тестовые данные; В то же время обратите внимание на то, есть ли образец какие -либо ненормальные условия, например, есть ли образец трещины, разрывы, расслоение и т. Д. В процессе изгиба.
Дышащая и водонепроницаемая тестирование
Дышащий и водонепроницаемый тестер точно измеряет дышащую и водонепроницаемую производительность синтетической кожи путем мониторинга в реальном времени и записи потока газа, изменения давления или проникновения жидкости на поверхности образца.
Во время теста образец синтетической кожи помещается в определенную испытательную область тестера, и тестер начинает работать, применяя определенное давление к образцу или моделируя условия в фактической среде использования. Через высокие датчики поток газа на поверхность образца и изменение давления контролируется в режиме реального времени.