Для изготовления кожи из микрофибры с тиснением по индивидуальному заказу используется-термическое каландрирование под высоким давлением и специальная антиадгезионная бумага, позволяющая имитировать текстуру и геометрические узоры натуральной кожи с точностью 1:1. Изменяя поверхностное натяжение полиуретана на этапе отверждения, подложки технического-класса достигают любой структурной отделки-от глубоких зерен личи до матриц из технического углеродного волокна-при сохранении строгого механического соответствия стандарту EN ISO.
Механизм термического каландрирования и отделения бумаги
Достижение точной репликации текстуры требует управления интерфейсом термопереноса. В стандартном плоском полиуретане используется бумага с гладкой отделкой. Для модификации текстуры мы используем специальную-формованную антиадгезивную бумагу на этапе нанесения сухого полиуретанового (ПУ) покрытия. Под калиброванной тепловой нагрузкой (обычно от 150 до 160 градусов) и строгим механическим давлением жидкая полиуретановая смола затвердевает непосредственно в микроскопических полостях геометрической формы.
Because the base matrix is a dense sea-island non-woven structure rather than a flat knitted fabric, it provides rigid physical support. This underlying density prevents the embossed pattern from flattening or deforming under continuous mechanical flexing (>100 000 циклов, EN ISO 5402-1). В результате получается постоянное структурное зерно, которое имитирует точное преломление света и коэффициент тактильного сопротивления исходного материала мишени.
Уведомление о закупках и обеспечении качества:Необходимо проверить сохранение зерна для будущей линейки продуктов? Отправьте физический эталонный образец для анализа CAD 1:1 и запросите технический паспорт нашей лаборатории (TDS).
Сроки проектирования: оснастка, отбор проб и массовое производство
Для директоров по закупкам (CPO), управляющих строгими графиками спецификаций материалов (BOM), установление надежных сроков выполнения заказных материалов является обязательным. В приведенной ниже матрице показан стандартный рабочий цикл, необходимый для преобразования физического эталонного образца в рулон-массового производства по индивидуальному заказу.
| Этап производства | Срок выполнения | Технический результат/показатель качества |
| Этап 1: Анализ шаблонов и САПР | Дней 1 - 3 | Оптическое сканирование эталонного образца, 3D топографическое картографирование. |
| Этап 2: Специальные инструменты | Дней 4 - 10 | Производство специализированной бумаги/роликов для тиснения. |
| Этап 3. Лабораторное-опробование и прототипирование | Дней 11 - 15 | Физический пилотный забег на 5 метров. Проверка ΔE. Соответствие цвета меньше или равно 0,82. |
| Этап 4: Утверждение качества клиента | Зависит от клиента | Испытание на физическую нагрузку (например, проверка прочности на отслаивание по ISO 2411). |
| Этап 5: Массовое производство | Дней 16 - 25 | Объем оптового контракта (больше или равен 1000 метров). Допуск на размер ±0,05 мм. |
Механическое удержание тяжелого багажа и сумок
Профили глубокого тиснения,-такие как тяжелая крокодиловая текстура, грубая галька или полнозернистая текстура личи-,-сжимают ось Z-материала. В стандартной коммерческой искусственной коже такое интенсивное термическое сжатие разрушает основную ткань, снижая прочность на разрыв ниже 20 Н.
В качестве прямогоПоставщик тисненой микрофибрыВ наших производственных линиях используется трехмерный электропряденый ПЭТ-сердечник, глубоко пропитанный полиэфирным полиуретаном, не содержащим ДМФ-. Объемная плотность этой матрицы морского-острова поглощает механическое давление валика для тиснения, не разрушая внутренние пучки волокон. Это гарантирует, что сильно текстурированные материалы, указанные дляСумки и изделия из кожиподдерживать прочность на разрыв по EN ISO 3377-2 не менее 60 Н и прочность на отслаивание по ISO 2411 не менее 30 Н/3 см, что полностью исключает риск разрушения конструкции в местах сшивания швов.
Запустите создание пользовательских текстурных инструментов и запросите оптовое предложение
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Насколько точно соответствует текстура 1:1 синтетической кожи?
О: Точность строго контролируется с помощью оптического сканирования-высокого разрешения и разработки пресс-форм с помощью САПР. Полученная в результате бумага воспроизводит точную микроскопическую топографию эталонного образца, обеспечивая визуальное и тактильное соответствие 1:1, а также последовательное копирование от-партии к-партиям при-серийном производстве.
Вопрос: Снижает ли глубокое тиснение прочность кожи из микрофибры на разрыв?
О: Нет. В микроволокне инженерного-класса используется плотная трехмерная матрица из ПЭТ "морской-остров", которая структурно поддерживает глубокое термическое сжатие. В отличие от стандартного трикотажного полиуретана, нетканая сердцевина-выдерживает давление тиснения без разрушения волокон, сохраняя прочность на разрыв, превышающую или равную 60 Н (EN ISO 3377-2).
Вопрос: Каковы сроки изготовления кожи из микрофибры с тиснением на заказ?
Ответ: Стандартное время выполнения заказа от получения физического эталонного образца до отправки прототипа физического материала составляет от 10 до 15 дней. После того как ваша команда контроля качества утвердит прототип, для массового производства оптового заказа потребуется еще 10–15 дней.
